概述
       多效蒸發結晶器是采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發結晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。
 
主要設備
       蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。

特點
       利用前效產生的二次蒸汽來推動后一效蒸發器，以節約能耗。通常有雙效、三效甚至多效蒸發系統，但級數越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據實際可行性而定。

工藝流程
       順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
       逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化大的溶液，不易處理熱敏性物料。
       混流：是順、逆流流程的結合，兼有順、逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度高。
       并流：各效加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

適用范圍
       廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮，并可廣泛用于以上行業的廢水處理，例如高鹽廢水處理。多效蒸發器具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低等許多優點。

技術參數

規格/型號	單效	雙效	三效	四效	五效
蒸發量（Kg/h）	300-2000	1200-4000	3000-15000	8000-50000	10000-100000
進料濃度%	根據客戶的物料來定
出料濃度%	根據客戶的物料來定
蒸汽壓力（Mp）	≥0.3
蒸汽耗量/蒸發量（帶熱泵）	0.65	0.38	0.28	0.23	0.19
冷卻水耗量/蒸發量（進水20℃出水40℃）	28	11	8	7	6
蒸發溫度（℃）	45-90
注：除表系列規格外，亦可根據客戶要求另行設計。